در صنعت جوشکاری، انتخاب روش مناسب همیشه بر اساس کیفیت نهایی، سرعت تولید، هزینه و تمیزی کار انجام میشود. بسیاری از جوشکاران پس از تجربهکردن هر دو روش، اعتراف میکنند که جوشکاری با سیم جوش (MIG/CO₂) نهتنها سرعت انجام پروژه را افزایش میدهد، بلکه خروجی تمیزتر، یکنواختتر و قابلکنترلتری تولید میکند. این موضوع باعث شده کارگاهها و صنایع در سالهای اخیر به سمت جایگزینی جوش الکترود با جوش سیمی حرکت کنند.
در این مقاله بررسی میکنیم چرا جوش با سیم جوش از نظر کیفیت و سرعت، برتری قابلتوجهی نسبت به جوش الکترود دارد.
—
۱. قوس پایدارتر؛ جوش تمیزتر
۱-۱. حذف پوسته سرباره (Slag)
در جوش الکترود، روی خط جوش یک لایه سرباره تشکیل میشود که باید پس از جوشکاری جدا شود.
اما در جوش با سیم CO₂ سربارهای روی جوش نمینشیند؛ بنابراین:
سطح جوش صافتر و براقتر است
نیازی به چکشکاری و فرچهزنی پس از جوشکاری نیست
احتمال گیرکردن سرباره در ریشه کاهش مییابد
ظاهر جوش حرفهایتر و یکنواختتر میشود
۱-۲. قوس یکنواخت بدون قطعووصلی
در روش الکترود، با کوتاه شدن الکترود، قوس ناپایدار شده و کیفیت جوش افت میکند.
اما در روش سیم جوش، سیم بهصورت پیوسته تغذیه میشود و قوس:
ثابت
نرم
کاملاً قابلکنترل
است. همین پایداری قوس باعث میشود جوش CO₂ همیشه تمیزتر از جوش الکترود باشد.
—
۲. سرعت بیشتر در انجام پروژهها
۲-۱. نرخ رسوب (Deposition Rate) بالاتر
سرعت ذوب و رسوب فلز در سیم جوش بسیار بیشتر از الکترود است.
به همین دلیل اپراتور میتواند:
در زمان کمتر
طول بیشتری را جوش دهد
و کیفیت بالاتری تولید کند
۲-۲. بدون توقف برای تعویض الکترود
در جوش الکترود، پس از هر ۲۰ تا ۳۰ سانتیمتر باید:
الکترود عوض شود
قوس مجدد برقرار گردد
این زمانهای توقف باعث کاهش سرعت کار میشود.
در جوش CO₂ سیم بهصورت رولهای پیوسته ۱۵ تا ۲۰ کیلویی است و بدون توقف ادامه پیدا میکند.
—
۳. کنترل بهتر حرارت؛ کاهش تاب برداشتن
۳-۱. نفوذ کنترلشدهتر
در روش سیم جوش، اپراتور با تنظیم ولتاژ، آمپر و سرعت سیم، نفوذ را دقیقاً مطابق نیاز تنظیم میکند.
این کنترل بالا باعث:
کاهش تاببرداشتن قطعه
کمشدن سوختگی لبهها
کاهش اعوجاج قطعات نازک
میشود.
اما در روش الکترود، کنترل حرارت بسیار سختتر است و برای ورقهای نازک معمولاً مشکلات زیادی ایجاد میکند.
—
۴. کیفیت بهتر در جوشهای طولانی
۴-۱. خستگی کمتر اپراتور
در جوش الکترود، اپراتور باید دائماً:
سرباره را تمیز کند
الکترود را تعویض کند
قوس را دوباره برقرار کند
این موارد باعث خستگی زیاد و افت کیفیت جوش در طول پروژه میشود.
در مقابل، جوش CO₂:
روان
بدون توقف
با دید واضحتر روی حوضچه
انجام میشود و کیفیت جوش تا انتها ثابت میماند.
—
۵. دید بهتر روی حوضچه جوش
۵-۱. نبودن سرباره و دود زیاد
در جوش الکترود، دود زیاد و سرباره مانع دید دقیق روی حوضچه میشود.
اما در جوش CO₂:
حوضچه واضح است
شکلگیری خط جوش کاملاً دیده میشود
اپراتور میتواند مسیر جوش را دقیقتر هدایت کند
این مسئله باعث تمیزتر شدن و خطای کمتر جوش CO₂ میشود.
—
۶. هزینه نهایی پایینتر در کارگاهها
حتی اگر تجهیزات اولیه MIG/CO₂ کمی گرانتر باشند، در نهایت هزینه کل پروژه کمتر میشود، زیرا:
سرعت جوشکاری بالاتر است
مصرف الکترود و سربارهبرداری وجود ندارد
نیاز به تراشکاری و اصلاح جوش کمتر میشود
ظاهر بهتر جوش، هزینههای نهایی را کاهش میدهد
برای پروژههای سریکاری، جوش با سیم جوش معمولاً ۳۰٪ تا ۵۰٪ سریعتر و اقتصادیتر است.
—
نتیجهگیری
جوشکاری با سیم جوش CO₂ نسبت به جوش الکترود تمیزتر، سریعتر، یکنواختتر و قابلکنترلتر است.
به همین دلیل امروزه صنایع ساخت سازههای فلزی، تولیدات انبوه، ساخت شاسی، دربسازی و پروژههای دقیق، بیشتر به سمت روش MIG/CO₂ حرکت کردهاند.
