تولید سیم مسی مخصوص سیم جوش، یکی از فرآیندهای صنعتی دقیق و حساس است که نقش مهمی در کیفیت نهایی جوشکاری دارد. در این مقاله از وبسایت بشیر جوش (bashirjoosh.com) بهصورت گامبهگام مراحل تولید سیم مسی از مرحله ذوب تا بستهبندی نهایی بررسی میشود تا بدانید چگونه یک سیم جوش باکیفیت متولد میشود.
—
مرحله اول: تأمین و ذوب مس خام
خط تولید از انتخاب مس خام با خلوص بالا (۹۹/۹ درصد) آغاز میشود. این خلوص برای رسانایی الکتریکی بالا و جوش تمیز ضروری است.
مس در کورههای القایی یا شعلهای تا دمای حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد ذوب میشود.
در این مرحله ناخالصیها بهدقت جدا میشوند تا شمشهای خالص مسی آماده مرحله بعد باشند.
—
مرحله دوم: ریختهگری مداوم (Continuous Casting)
مس مذاب از طریق قالبهای مخصوص به شکل میلههای مسی پیوسته (Rod) ریختهگری میشود.
این روش باعث میشود ساختار فلز همگنتر و عاری از حباب یا ترک باشد.
در این مرحله، کنترل دما و سرعت خروج فلز اهمیت زیادی دارد تا سطح میلهها صاف و یکنواخت شود.
—
مرحله سوم: نورد گرم و سرد
میلههای مسی پس از ریختهگری، وارد دستگاههای نورد گرم میشوند تا ضخامت آنها کاهش و طولشان افزایش یابد.
سپس در مرحله نورد سرد، قطر نهایی تنظیم میشود.
در خط تولید سیم جوش، این مرحله با دقت بالایی انجام میگیرد تا قطر سیم دقیقاً مطابق استاندارد (مثلاً ۰/۸ یا ۱ میلیمتر) باشد.
—
مرحله چهارم: کشش سیم (Drawing)
در این بخش، سیم مسی از میان قالبهای فولادی سخت عبور داده میشود تا قطر آن کمتر شود.
برای جلوگیری از شکستن یا زبری سطح، از روغن مخصوص و خنککننده استفاده میشود.
سیم نهایی در این مرحله انعطافپذیر، براق و آماده برای تابیدن است.
—
مرحله پنجم: تابیدن و آمادهسازی نهایی
در بسیاری از خطوط تولید سیم جوش، چند رشته سیم نازک مسی بهصورت دقیق تابیده میشوند تا استحکام مکانیکی بالا برود.
در صورت نیاز، سطح سیم با لایه محافظ یا روکش خاص (مانند مسکاری مجدد یا پوشش نیکل) تقویت میشود.
این فرآیند مقاومت در برابر اکسید شدن و افزایش پایداری قوس جوش را تضمین میکند.
—
مرحله ششم: تست کیفیت
پیش از بستهبندی، هر رول سیم از نظر قطر، کشش، رسانایی، انعطاف و سطح ظاهری بررسی میشود.
دستگاههای دیجیتال قطر را در چند نقطه اندازه میگیرند و اپراتور کنترل کیفیت سطح سیم را با نور مخصوص بررسی میکند.
تنها رولهایی که استانداردهای بینالمللی AWS و DIN را رعایت میکنند، وارد بخش بستهبندی میشوند.
—
مرحله هفتم: بستهبندی نهایی
در آخرین مرحله، سیم مسی در قرقرههای صنعتی مخصوص پیچیده و با فیلم محافظ پوشانده میشود تا از رطوبت و ضربه در امان بماند.
روی هر بسته، اطلاعات زیر درج میشود:
نوع آلیاژ
قطر سیم (مثلاً ۰/۸ میلیمتر)
شماره سری تولید
تاریخ تولید و تأیید کنترل کیفیت
سپس بستهها در کارتنهای مقاوم با برند بشیر جوش قرار گرفته و آماده ارسال به سراسر کشور میشوند.
—
اهمیت کنترل کیفیت در سیم جوش
کوچکترین خطا در خلوص یا قطر سیم میتواند باعث نوسان قوس جوش و پاشش زیاد شود.
به همین دلیل، در کارخانههای معتبر مانند بشیر جوش، تمامی مراحل از ذوب تا بستهبندی تحت نظارت دقیق مهندسان متالورژی انجام میگیرد.
نتیجه این دقت، سیم جوشی است با پاشش کم، قوس پایدار و اتصال یکنواخت.
—
نتیجهگیری
فرآیند تولید سیم مسی مخصوص سیم جوش، ترکیبی از علم متالورژی، مهندسی دقیق و کنترل کیفی است.
اگر بهدنبال سیم جوشی با دوام، رسانایی بالا و ساخت ایران هستید، برند بشیر جوش بهترین انتخاب است.
✅ کیفیت بالا
✅ تولید دقیق
✅ بستهبندی مطمئن
📞 تماس مستقیم: ۰۹۱۹۶۱۱۰۰۹۰
🌐 وبسایت رسمی: bashirjoosh.com
